自贡盐化工企业数字化转型供应链平台案例
自贡大安区有一家叫盐源化工的企业是自贡盐化工产业链上的中型企业主要生产工业盐精细盐和盐化工副产品年产值大概两个亿老板钱哥在企业里干了二十多年了经验很丰富但是一直有一个心病就是供应链管理太粗放了采购价格不透明库存积压严重物流调度混乱每年因为这些隐性损失掉的利润少说也有几百万他就想能不能用数字化的手段来解决这个问题。
企业面临的供应链痛点
我们进场之后花了两周时间做了全面的调研和诊断发现盐源化工的供应链问题比钱哥意识到的还要严重。采购环节完全依赖几个老采购员的人脉和经验没有比价机制供应商价格不透明甚至存在吃回扣的风险同一批原料不同供应商报价差百分之十到二十是很常见的但是他们不知道。库存方面没有实时数据仓库里到底有多少货哪些快过期了哪些积压了半年以上了全靠月底盘点才知道经常出现急用的料没了没用的料堆满仓库的情况。物流调度更乱货车等装货平均要等三小时因为信息不通畅仓库不知道车什么时候到车间不知道货什么时候好。
这些问题单独看每一个好像都不是致命的但是叠加在一起对企业利润的侵蚀是非常严重的我们初步测算了一下光采购环节的溢价损失库存环节的资金占用成本物流环节的效率损耗三项加起来每年大概在四百万到六百万之间相当于企业净利润的百分之十五到二十。钱哥听到这个数字的时候沉默了好一会儿说早知道问题这么严重早就该动手了。其实很多自贡的传统制造业企业都面临类似的问题不是不想改而是不知道从哪里改也不知道改了之后能带来多大的收益所以一直拖着这次我们拿数据说话钱哥一下子就有了紧迫感。
数字化供应链平台的搭建与成效
项目分三期来做第一期用三个月时间搭建了SRM供应商管理系统实现了采购流程的线上化从询价比价招标合同签订到入库验收全流程在线操作每个环节都有记录可追溯。系统上线之后的第一轮集中采购就立竿见影了二十三种大宗原料的平均采购价格下降了百分之十二因为有了透明的比价机制供应商不敢再虚报价格了而且系统会自动对比历史价格异常偏高会自动预警。第二期用两个月时间搭建了WMS仓储管理系统配合条码和RFID技术实现了库存的实时可视化每个物料的位置数量批次有效期一目了然。库存周转率从原来的一年四次提升到了一年点三次资金占用减少了将近八百万。
第三期用六周时间搭建了TMS物流调度系统和上下游协同平台货车到厂提前预约装货时间从平均三小时降到了四十分钟以内而且可以通过小程序实时跟踪货物位置。上下游协同平台把主要的供应商和经销商都接入了进来订单物流库存信息共享大大减少了沟通成本和出错率。
总结
总之传统制造业的数字化转型听起来很高大上但其实落脚点都是非常实际的问题就是怎么把那些看不见摸不着的浪费找出来堵住。自贡有很多像盐源化工这样的制造业企业都有类似的痛点关键是老板要有决心要愿意投入然后找一个靠谱的技术伙伴来落地执行回报一定是远超投入的。